目前,高溫離心通風(fēng)機(jī)的驅(qū)動是通過分離空氣動力學(xué)來提升的,原來的刀片電弧是為了改變?nèi)~輪的斷熱效率而提升的。
執(zhí)行了三種不同的提升形式,比較了不同優(yōu)化方法的提升效果,并通過單變量法進(jìn)行了分析。提升后,隔熱效率獲得了不同程度的改變,合理地減弱了氣流的分離,減少了流量損失,改變了不同程度的流動狀態(tài)。
這表明數(shù)值空力優(yōu)化方法對提高刀片的空力性能合理,不同優(yōu)化方法的提升結(jié)果不同。這表明參數(shù)化方法和提升的工作點的選擇對提升有重要影響。
完成了高溫離心通風(fēng)機(jī)的優(yōu)化方案。首先,使用理論方法將不風(fēng)機(jī)參數(shù)化,使用其幾何模型和軟件計算風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)勢流。
通過模擬分析,可以獲得影響風(fēng)機(jī)性能的重要的要素。通過改變一些重要的幾何參數(shù),提升高溫離心通風(fēng)機(jī),模擬離心通風(fēng)機(jī),提高風(fēng)機(jī)效率,影響風(fēng)機(jī)性能。
在此基礎(chǔ)上,考慮到氣體粘度的影響,重新修改了原盤的形狀設(shè)計。對原風(fēng)機(jī)使用新的卷積電纜后,再次進(jìn)行數(shù)值模擬,試驗結(jié)果顯示性能有所提高。
試驗結(jié)果顯示,高溫離心通風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)勢流獲得了提升,離心通風(fēng)機(jī)的效率獲得了改變。比較幾個不同的刀片風(fēng)機(jī)的空氣力性能。
勢流的計算是在螺旋槳和流面上進(jìn)行的。分析不同刀片類型對高溫離心通風(fēng)機(jī)大壓力點壓力曲線形狀和效率的影響,分析不同刀片類型的實際工程值。
因此,特定的適應(yīng)方案的動作參數(shù)是為了驗證測試結(jié)果的性能要求而設(shè)定的。
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